Preskoči na glavni sadržaj
Uspešno ste dodali proizvod na listu želja.
Uspešno ste uklonili proizvod sa liste želja.
Broj artikla Materijal Tip Unutrasnji ø [mm] (mm) Sirina [mm] (mm) Spoljasnji ø [mm] (mm)
0210025016-0408H H/NBR-Gewebe-Wellendichtring
R70-210x250x16
HNBR-Gewebe CARCOSEAL R70 (AP) 210 16 250

Opis

CARCOSEAL R70 AP je radijalni zaptivni prsten za vratila ojačan tekstilnim umetkom, bez metalnog kućišta, namenjen za primene sa pritiscima većim od 0,5 bar. Integrisani potporni prsten sprečava izvrtanje zaptivne usne pod opterećenjem. Šupljina između zaptivne usne i potpornog prstena obezbeđuje stabilan podmazujući film, koji održava nisko trenje čak i pri povećanom pritisku. Sa daljim povećanjem pritiska, protivpritisak dodatno stabilizuje zaptivnu usnu pritiskom na nalegajuću površinu.

Gumeno-tekstilni umetak zamenjuje uobičajeno metalno kućište. To znači da ne postoji rizik od oštećenja vratila ili kućišta tokom montaže i demontaže, a zaptivni prsten se može ponovo koristiti nakon pažljive demontaže. Zaptivna usna izrađena je od mešavine elastomera i PTFE-a, sa duboko postavljenom oprugom od nerđajućeg čelika, koja obezbeđuje ravnomeran pritisak zaptivne usne čak i pri velikoj ekscentričnosti vratila. Carcoflon® premaz zaptivne usne dodatno smanjuje trenje i štiti pri kratkotrajnom radu bez podmazivanja i u uslovima nedovoljnog podmazivanja.

R70 je pogodan za tandem raspored sa distancionim prstenom, opciono sa međuispiranjem. Ova konfiguracija omogućava rad pri višim pritiscima i pruža zaštitu pri radu sa abrazivnim medijumima kao što su pesak ili šećer. Kao direktna alternativa zaptivanju pletenicom, R70 omogućava značajno manje habanje vratila i može se ugraditi bez specijalnog alata.

Dostupan je u materijalima NBR-PTFE/tekstil (do +120 °C), H-NBR/tekstil (do +170 °C) i FPM/tekstil (do +200 °C). Standardni program obuhvata prečnike vratila od 100 mm naviše; posebne dimenzije i izrada po hitnom postupku dostupne su preko HSC Suben.

Karakteristike

  • TipCARCOSEAL/AP (R70)
  • KonstrukcijaRadijalni zaptivni prsten za vratila, ojačan tekstilnim umetkom, bez metalnog kućišta
  • Materijali (zaptivna usna/tekstil)NBR-PTFE/tekstil, H-NBR/tekstil, FPM (Viton®)/tekstil
  • Temperaturni opseg NBR−40 °C do +120 °C
  • Temperaturni opseg H-NBR−40 °C do +170 °C
  • Temperaturni opseg FPM−20 °C do +200 °C
  • Maks. radni pritisakveći od 0,5 bar; do 1,5 bar pri nižim brojevima obrtaja
  • Maks. obodna brzina (NBR)15 m/s (kratkotrajno 20 m/s)
  • Maks. obodna brzina (H-NBR, FPM)25 m/s
  • Tolerancija prečnika vratila d1h8
  • Tolerancija otvora kućišta D1H9
  • Potporna ploča D2H11, maks. d1 + 2 mm
  • Opruga od nerđajućeg čelikaAISI 302
  • Premaz zaptivne usneCarcoflon® (PTFE mešavina)
  • Montažasa aksijalnom pričvrsnom pločom; moguć tandem raspored sa distancionim prstenom
  • Tvrdoća nalegajuće površine vratila45–60 HRC, dubina kaljenog sloja najmanje 0,5 mm
  • Hrapavost nalegajuće površineRa, brušenje bez spiralnih tragova; statičke površine Ra ≤ 1,6 µm

Prednosti

  • Potporni prsten sprečava izvrtanje zaptivne usne pri pritiscima većim od 0,5 bar, što kod standardnih zaptivnih prstenova za vratila bez ove karakteristike može dovesti do otkaza zaptivanja.
  • Šupljina između zaptivne usne i potpornog prstena održava nisko trenje čak i pri radu pod pritiskom, čime se produžava vek trajanja zaptivke i nalegajuće površine vratila.
  • Carcoflon® premaz zaptivne usne smanjuje trenje za približno 25 % u odnosu na standardnu gumu i štiti pri kratkotrajnom radu bez podmazivanja ili nedovoljnom podmazivanju.
  • Gumeno-tekstilni umetak bez metalnog kućišta eliminiše rizik od oštećenja vratila ili kućišta tokom montaže i demontaže; zaptivni prsten se može ponovo koristiti.
  • Pogodan je za tandem raspored sa distancionim prstenom, čime se omogućava rad pri višim pritiscima i sa abrazivnim medijumima kao što su pesak ili mulj.
  • Direktna zamena za zaptivanje pletenicom, uz smanjeno habanje vratila i bez potrebe za zahtevnim naknadnim podešavanjem.

Područja primene

Vodene turbine i hidroenergetska postrojenja
Zaptivanje vratila turbina, usmerivačkih aparata i vratila kuglastih ventila, gde se javljaju pritisci veći od 0,5 bar i gde je voda radni medijum.
Mešalice i agitatori
Zaptivanje vratila mešalica u muljnim pumpama, proizvodnji šećera i hemijskim postrojenjima, pri radu sa abrazivnim ili viskoznim medijumima, uz primenu tandem rasporeda i međuispiranja.
Brodogradnja: kormilarski sistemi i pramčani potisnici
Zaptivanje rotirajućih vratila u odnosu na morsku vodu, gde su klasična zaptivanja pletenicom zahtevna za održavanje i sklona habanju.
Vetroelektrane
Zaptivanje vratila u kućištima prenosnika i ležajevima rotora, pri velikim prečnicima vratila i promenljivim radnim uslovima.
Cementna i industrija minerala
Zaptivanje transportnih vratila i vratila drobilica, pri radu sa abrazivnim medijumima koji sadrže pesak ili cementnu prašinu; preporučuje se tandem raspored sa ispiranjem.
Industrija papira i celuloze
Zaptivanje vratila u rafinerima i mešalicama, koja su stalno u kontaktu sa vodenim medijumima i suspenzijama vlakana.
Toplo i hladno valjanje
Zaptivanje ležajeva valjaka u industriji čelika i aluminijuma, gde se istovremeno javljaju veliki prečnici vratila, velike obodne brzine i rashladna voda.

Do's and Dont's

Preporuke:
  • Pre i nakon montaže podmazati zaptivnu usnu specijalnom mašću HENNLICH HZ 103.
  • Proveriti da li je nalegajuća površina vratila obrađena bez spiralnih tragova i da li ima tvrdoću od 45–60 HRC.
  • Kod tandem rasporeda predvideti distancioni prsten i priključak za međupodmazivanje.
  • Po potrebi se dužina opruge prilikom montaže može skratiti za najviše 5 %.
  • Zaptivne prstenove skladištiti na hladnom i suvom mestu, zaštićenom od UV zračenja (DIN 7716).
  • Kod tvrdo hromiranih nalegajućih površina obezbediti dovoljnu debljinu hromiranog sloja kako ne bi došlo do odvajanja čestica hroma koje mogu oštetiti zaptivnu usnu.

Ne preporučuje se:
  • Ne nanositi mast na spoljašnji prečnik zaptivnog prstena (smanjuje potrebno naleganje u kućištu).
  • Ne utiskivati zaptivni prsten jednostrano i ne dozvoliti njegovo ukošenje prilikom ugradnje.
  • Izvedbu R70 ne koristiti kao zamenu za R50 pri radu bez pritiska, ukoliko nema nadpritiska (nepotrebno povećanje trenja).
  • Ne koristiti montažne alate sa oštrim ivicama; gumeno-tekstilni umetak nije ojačan metalom.
  • Izbegavati nalegajuće površine sa hrapavošću Ra < 0,1 µm, jer suviše glatke površine ne omogućavaju formiranje podmazujućeg filma.

Montaža

  1. Proveriti da li je otvor za ugradnju čist, odmašćen i bez oštećenja površine. Hrapavost dna žleba treba da bude Ra ≤ 1,6 µm, a bočnih strana žleba Ra ≤ 3,2 µm.
  2. Zaptivnu usnu temeljno podmazati specijalnom mašću HZ 103. Zaptivni prsten ručno saviti i oblikovati kako bi se obezbedila ravnomerna sila opruge. Ne nanositi mast na spoljašnji prečnik zaptivnog prstena.
  3. Proveriti da li je nalegajuća površina vratila obrađena bez spiralnih tragova, odgovarajuće hrapavosti i bez ogrebotina. Obezbediti površinsku tvrdoću od 45–60 HRC i dubinu kaljenog sloja od najmanje 0,5 mm.
  4. Obratiti pažnju na dovoljna montažna zakošenja na vratilu (15° odnosno 30° prema tabeli). Ukoliko ona nisu izvedena, koristiti montažne čaure sa dobro zaobljenim prelazima.
  5. R70: Zaptivni prsten polako, pažljivo i ravnomerno utiskivati celim obimom u otvor za ugradnju. Izbegavati ukošenje ili jednostrano utiskivanje.
  6. Aksijalnu pričvrsnu ploču pričvrstiti pre montaže vratila. Pričvrsna ploča mora biti dovoljno kruta i ravnomerno pričvršćena vijcima po celom obimu.
  7. Nakon montaže vratila proveriti položaj zaptivnog prstena i opruge. Zaptivnu usnu ponovo podmazati mašću HZ 103 radi lakšeg uhodavanja i zaštite.
  8. Zaptivni prsten mora pravilno nalegati u žlebu i ne sme biti postavljen ukoso. Kod tandem rasporeda pravilno postaviti distancioni prsten i proveriti priključke za međupodmazivanje.

Napomena: Zaptivni prstenovi se izrađuju sa većim prečnikom od nazivnog. Pre početka montaže uporediti nazivne dimenzije navedene na zaptivnom prstenu sa dimenzijama mašinskih delova.

Često postavljana pitanja

Do kog pritiska se može koristiti CARCOSEAL R70?

R70 je namenjen za radne pritiske veće od 0,5 bar. Pri nižim brojevima obrtaja moguće je koristiti ga do 1,5 bar. Za više pritiske preporučuje se tandem raspored sa distancionim prstenom, opciono sa međuispiranjem.

Koja je razlika između R70 i R70-WT?

Kod R70 (CARCOSEAL/AP) poseban potporni prsten štiti zaptivnu usnu od izvrtanja, dok šupljina između usne i potpornog prstena održava nisko trenje. Kod R70-WT (CARCOSEAL/AP/WT) aksijalna pričvrsna ploča direktno preuzima potpornu funkciju, bez posebnog potpornog prstena. Obe varijante su pogodne za tandem raspored.

Da li se R70 može koristiti kao zamena za zaptivanje pletenicom?

Da. R70 predstavlja direktnu alternativu zaptivanju pletenicom. Smanjuje habanje vratila zahvaljujući ravno naležućoj zaptivnoj usni sa meniskus efektom i ne zahteva naknadno podešavanje tokom rada. Montaža je moguća bez specijalnog alata.

Koji materijal je odgovarajući za primene sa morskom ili slatkom vodom?

NBR-PTFE/tekstil je pogodan za slatku vodu i mnoge vodene medijume (do +120 °C). Za morsku vodu i povišene temperature do +170 °C preporučuje se H-NBR/tekstil. FPM/tekstil (do +200 °C) pogodan je za agresivnije medijume ili primene sa visokim temperaturama.

Kolika može biti ekscentričnost vratila kod R70?

Maksimalno dozvoljena ukupna ekscentričnost sastoji se od statičkog pomeranja ose i dinamičke neuravnoteženosti. Kod prečnika vratila od 100 do 250 mm maksimalno statičko pomeranje ose iznosi 0,50 mm. Kod većih prečnika ova vrednost raste do 0,70 mm (600–1500 mm). Obe vrednosti se sabiraju i njihov zbir mora biti manji od dozvoljene ukupne vrednosti.

Zašto se ne sme nanositi mast na spoljašnji prečnik zaptivnog prstena?

Gumeno-tekstilni umetak CARCOSEAL-a ostvaruje naleganje u otvoru kućišta pomoću trenja. Mast na spoljašnjem prečniku smanjuje silu trenja i može dovesti do okretanja ili aksijalnog pomeranja zaptivnog prstena tokom rada. Samo se zaptivna usna podmazuje pre montaže.

Koji zahtevi važe za nalegajuću površinu vratila?

Nalegajuća površina mora biti brušena bez spiralnih tragova, jer oni stvaraju efekat pumpe i dovode do curenja. Površinska tvrdoća treba da iznosi 45–60 HRC, a dubina kaljenog sloja najmanje 0,5 mm. Previše glatke površine sa hrapavošću manjom od Ra 0,1 µm sprečavaju formiranje podmazujućeg filma i povećavaju habanje.